一、數(shù)控火焰等離子切割機特點介紹
　　
　　1、基本概要
　　
　　標準龍門數(shù)控火焰等離子切割機與大型龍門切割機一樣，可以切割山直線和圓弧構(gòu)成的任意平面形狀零件，圖形動靜態(tài)顯示，直觀易學(xué)，可直接在機器上編程，也可在電腦上繪制或利用現(xiàn)成的CAD文件通過隨機附贈的軟件直接轉(zhuǎn)換為G代碼程序文件，通過U盤傳輸?shù)綑C器里，實現(xiàn)切割。
　　
　　標準龍門是一種高效率、高精度、低勞動強度的數(shù)控切割設(shè)備，廣泛適用于各種機械制造業(yè)中金屬板材的下料切割工序，可以對碳鋼、不銹鋼、鋁及其他有色金屬板材進行切割。
　　
　　標準龍門采用龍門式結(jié)構(gòu)，切割方式為火焰或空氣等離子，具有自動化程度高、操作維護方便、可靠性好等特點，該機結(jié)構(gòu)合理緊湊，精巧，價格合理，特別適合中小企業(yè)的板材切割下料。
　　
　　●橫梁采用雙層特制鋁合金型材結(jié)構(gòu)，鋁合金型材經(jīng)過去應(yīng)力處理和表面氧化處理，保證剛性高，強度大耐腐蝕，保證運行精度。
　　
　　●割炬升降體連接的線纜拖掛，采用拖鏈式，以保證氣管、電線等得以良好的保護；
　　
　　●橫梁升降體的橫向移動采用一主多從的移動方式，最多可以安裝2個升降體，即2個割炬，每個升降體均帶有割炬及割炬的升降機構(gòu)；
　　
　　●縱向采用雙邊驅(qū)動方式；
　　

　　●縱向配置裝配有高精度齒條的專用T型軌道，器運行的平穩(wěn)及精準。其工作端面采用磨削工藝，保證了機器運行的平穩(wěn)及精準。

整機展示圖片：

二、基本配置

數(shù)控系統(tǒng)

   龍門數(shù)控火焰等離子切割機數(shù)控系統(tǒng)采用兩軸數(shù)字控制，適用于氧燃氣和等離子切割加工行業(yè)。該控制系統(tǒng)輕巧便攜，操作簡單，容易上手，全部操作具有菜單或圖形提示，操作簡單、方便。全部按鍵開關(guān)人性化設(shè)計，舒服便捷；控制箱邊側(cè)設(shè)有USB接口，方便導(dǎo)入或?qū)С鑫募?；由ARM和DSP專用電機控制芯片構(gòu)成核心控制系統(tǒng)，液晶圖形顯示、文件操作、系統(tǒng)自配置等方便易懂，DSP控制電機使得切割過程更加穩(wěn)定可靠。

F2300型切割機數(shù)控系統(tǒng)
　　
　　1.系統(tǒng)介紹
　　
　　本系統(tǒng)是由上海交通大學(xué)開發(fā)的切割機兩軸數(shù)字控制器，適用于氧燃氣和等離子切割加工行業(yè)。全部操作具有菜單和圖形提示，功能完善，操作簡便，容易上手。系統(tǒng)采用高速ARM9和DSP控制結(jié)構(gòu)，使切割過程更加穩(wěn)定可靠。
　　
　　2.系統(tǒng)配置
　　
　　◇顯示屏：10.4寸800*600高分辨液晶屏，26萬色彩色液晶
　　
　　◇CPU：  工業(yè)級ARM9芯片
　　
　　◇文件存儲：電子存儲盤1G
　　
　　◇內(nèi)存：   256M
　　
　　◇外部接口：USB
　　
　　◇鍵盤：   PCB貼膜鍵盤，PS2接口。進口歐姆龍按鈕
　　
　　◇機箱：  全鋼結(jié)構(gòu)完全屏蔽，防電磁輻射、抗干擾、防靜電
　　
　　3.系統(tǒng)特點
　　
　　◇控制軸數(shù)：2軸聯(lián)動
　　
　　◇控制精度：± 0.001mm
　　
　　◇坐標范圍：± 99999.99mm
　　
　　◇較大脈沖頻率：200KHz；較高運行速度：15米/分鐘
　　
　　◇較大程序行數(shù)：15萬行
　　
　　◇較大單個程序：6M
　　
　　◇時間類分辨率：10ms
　　
　　◇系統(tǒng)工作電源：DC +24V直流電源輸入
　　
　　◇系統(tǒng)工作環(huán)境：溫度-10℃至+60℃；相對濕度0-95%無凝結(jié)
　　
　　4.系統(tǒng)接口
　　
　　◇ 15芯公頭兩軸電機驅(qū)動接口
　　
　　◇ 25芯母頭16路光電隔離輸出，較大倒灌電流300mA
　　
　　◇ 25芯公頭16路光電隔離輸入，較大輸入電流300mA
　　
　　◇ 前面板內(nèi)置USB接口，方便用戶傳輸切割代碼
　　
　　◇ 擴展IO輸入輸出端口；PWM輸入端口；模擬輸入端口；編碼輸入端口
　　
　　5.系統(tǒng)功能
　　
　　1全中文/英文菜單系統(tǒng)，中英法文一鍵切換；
　　
　　245種常用圖形庫（包括網(wǎng)格圖形），可選擇設(shè)置片尺寸和孔尺寸；
　　
　　3支持EIA代碼（G代碼）及FastCAM，F(xiàn)reeCAM，文泰，PM2000等各類套料軟件；
　　
　　4圖形比例、旋轉(zhuǎn)、鏡像、矩陣排列、交錯排列、重復(fù)排列；
　　
　　5圖形鋼板校正；
　　
　　6可自定義坐標系，支持兩維坐標的所有八種可能；
　　
　　7可自定義全部輸入輸出端口的類型（常開或常閉）和編號；
　　
　　8可自診斷系統(tǒng)所有IO狀態(tài)和按鍵狀態(tài)，方便檢查和排除故障；
　　
　　9可單個或全部導(dǎo)入導(dǎo)出文件；
　　
　　10參數(shù)備份和在線升級；
　　
　　11支持氧燃氣、等離子、噴粉和演示4種模式；
　　
　　12各類加工參數(shù)齊全，可滿足不同工藝需求；
　　
　　13氧燃氣和等離子IO分開控制；
　　
　　14等離子弧壓反饋，定位反饋，轉(zhuǎn)角自動關(guān)閉弧壓調(diào)高，防止扎槍；
　　
　　15支持邊緣切割、偏移切割；
　　
　　16運動中可實時加速、減速；
　　
　　17根據(jù)鋼板厚度，在轉(zhuǎn)角處可自動限速，有效防止過燒；
　　
　　18選行和選號；
　　
　　19動/靜態(tài)加工圖形顯示，圖形放大/縮小，放大狀態(tài)下動態(tài)跟蹤切割點；
　　
　　20具有斷電、斷點保護記憶功能；
　　
　　21可設(shè)置不同的管理權(quán)限和相應(yīng)的密碼，維護管理層的權(quán)益；
　　
　　22系統(tǒng)在線升級，免去售后負擔(dān)
　　
　　?本機采用原裝日本松下高精度伺服電機，新A5系列
　　
　　電機類型：松下Parasitic A5系列伺服驅(qū)動電機；
　　
　　產(chǎn)地：日本                         
　　
　　電機功率：配合伺服功率；
　　
　　電機特點：全封閉、免維護、功率大、動力強、
　　
　　瞬間加速及制動快、噪音?。?br /> 　　
　　編碼器分辨率：10000線

?伺服減速機：（耐孚）

?等離子弧壓自動調(diào)高控制器（XPTHC-100III）

　＞＞產(chǎn)品特點
　　
　　XPTHC-100III繼承了100II型調(diào)高器高可靠性的特點，具有原XPTHC-100II的所有功能，且性能更優(yōu)，主要特點如下：
　　
　　1、操作界面從新設(shè)計，增加了多種實用的指示功能，如碰撞指示、上升下降指示等，界面美觀，功能更全。
　　
　　2、對抗干擾方面作了重新設(shè)計，抗干擾性能更強。
　　
　　3、增加了動態(tài)穿孔功能，適用于各種大型等離子切割，可延長易損件壽命?？山邮茈娖叫盘柡兔}沖信號進行動態(tài)穿孔控制，使用靈活。
　　
　　4、外形和控制電路保留了原XPTHC-100II型的特點，能互換。

＞＞技術(shù)參數(shù)

?點火裝置：（1套）

?套料軟件
　　
　　適用范圍：標配軟件為FASTCAM (中文標準版)
　　
　　針對數(shù)控切割機，包括火焰、等離子、激光和水刀等數(shù)控切割機，用于任意形狀零件的繪圖、編程、套料、校驗和數(shù)控切割。
　　
　　可將CAD圖形或電腦繪制圖形轉(zhuǎn)換為切割零件用的G代碼，將G代碼文件存入優(yōu)盤，輸入到切割機中，系統(tǒng)自動將G代碼轉(zhuǎn)換為切割程序?！　? 
　　
　　本產(chǎn)品配USB接口，方便程序傳輸。在套料軟件中設(shè)置割縫補償值。
　　
　　編程軟件ZZ-TL (可選配FASTCAM) 基于AutoCAD的自動編程與套料系統(tǒng)。ZZ-TL是專為各種數(shù)控切割機配用的切割軟件，該軟件能較大限度的幫助用戶輕松完成各種復(fù)雜零件的繪制、編程、套料，不僅使用方便，同時也帶來了明顯的經(jīng)濟效益。
　　
　?、倮L圖方法：利用AutoCAD強大的繪圖功能進行零件圖的繪制和套料，并能通過DXF、DWG文件數(shù)據(jù)的處理，自動生成所需切割代碼。
　　
　?、诠に囂幚恚呵腥朦c可選擇邊切入或拐角切入；切入方式可選擇圓弧切入或直線切入；割縫補償功能可以計算出火焰中心點的實際切割軌跡；可以任意設(shè)定切割路徑和方向。
　　
　?、厶琢鲜侄危夯贏utoCAD能對零件圖隨意進行平移、旋轉(zhuǎn)、復(fù)制、鏡像、縮放、圖陣列等操作。可通過窗口技術(shù)局部放大處理。
　　
　?、芷聊环抡妫簩Ω鞣N實際切割過程都能在屏幕上模擬加工軌跡，仿真切割過程，并能任意縮放、移動。
　　
　　?機械部分
　　
　　1、升降機構(gòu)（滾珠絲杠傳動） 2套
　　
　　兆展專利移動體

　　
　　優(yōu)勢：比數(shù)控切割機行業(yè)通用的普通絲杠傳動速度更快，使用壽命更長，等離子切割弧壓感應(yīng)更靈敏。
　　
　　升降調(diào)節(jié)裝置：升降裝置為同行較優(yōu)，采用減速直流電機，帶動割炬升降,其中影響整機切割精度的關(guān)鍵部位:升降機構(gòu)導(dǎo)向桿選用雙圓柱直線進口導(dǎo)軌，從而保證上下方向運行平穩(wěn)可靠的垂直度
　　
　　簡單描述:用于火焰和等離子割切割的升降機構(gòu)
　　
　　2、縱向雙邊伺服驅(qū)動裝置和橫向聯(lián)動伺服驅(qū)動（采用拖鏈式）：
　　
　　縱向工作精度和定位精度的要求比較高，機器采用了高精度齒輪、齒條傳動，齒輪、齒條間的嚙合為彈簧壓緊式，這樣一方面可以減少嚙合誤差，同時也提高的傳動的平穩(wěn)性。機械的加工精度和安裝精度是保證主機工作精度的必要條件，配上高精度的精密行星齒輪箱和交流伺服系統(tǒng)，在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，加上數(shù)控系統(tǒng)對速度和位置的檢測，很容易控制機器的工作精度。
　　
　　主端架兩端分別裝有水平導(dǎo)向輪，齒條面方向為固定導(dǎo)向輪，反面為偏心導(dǎo)向輪，利用偏心輪可調(diào)整端架底部與導(dǎo)軌的直線度，使門架在運動中保持穩(wěn)定的直線導(dǎo)向。主、副端架的兩端還分別裝有導(dǎo)軌刮削系統(tǒng)，在機器運行時隨時刮掃在導(dǎo)軌表面的雜物，保證機器的正常運動。
　　
　　?設(shè)備機械結(jié)構(gòu)
　　
　　●橫梁采用雙層特質(zhì)鋁合金型材結(jié)構(gòu)，鋁合金型材經(jīng)過去應(yīng)力處理和表面氧化處理，保證剛性高，強度大耐腐蝕，保證運行精度。
　　
　　●割炬升降體連接的線纜拖掛，采用拖鏈式，以保證氣管、電線等得以良好的保護；
　　
　　●橫梁升降體的橫向移動采用一主多從的移動方式，最多可以安裝2個升降體，即2個割炬，每個升降體均帶有割炬及割炬的升降機構(gòu)；
　　
　　●縱向采用雙邊驅(qū)動方式；
　　
　　●縱向配置裝配有高精度齒條的專用T型軌道，器運行的平穩(wěn)及精準。其工作端面采用磨削工藝，保證了機器運行的平穩(wěn)及精準。
　　
　　?設(shè)備主要部件配置明細表
　　
　　項目NAME 內(nèi)容CONTENT 數(shù)量NUMBER 產(chǎn)地MADE IN 備注
　　
　　操作系統(tǒng)CONTROLER F2300A 1 SET 上海 上海方菱
　　
　　伺服電機SERVO MOTOR PANASONIC 3 SETS 日本 MSMD042G1U
　　
　　伺服電機驅(qū)動SERVO DRIVER PANASONIC 3SETS 日本 MBDHT2510E
　　
　　減速機REDUCTION GEARS NS60-40 3SETS 上海 耐浮
　　
　　電磁氣閥SOLENOIL OPERATDE AIR VALVE AIRTAC 3 SETS 臺灣 2V025-08
　　
　　DC-24V
　　
　　電控箱ELECTRIC CABINET ELECTRIC COMPONENTS 1 GROUP 上海 上海兆展
　　
　　軟件SOFTWARE FASTCAM (中文標準版) 1 SET 中國
　　
　　升降體  LIFTING BODY 滾珠絲桿傳動 2 SET 中國
　　
　　繼電器RELAY OMRON 日本 G2R-1A-E  DC24
　　
　　G2R-2     DC24
　　
　　機械部件MACHINERY PARTS BEAM AND TRACKS 中國 上海兆展
　　
　　OPTIONAL PARTS LIST
　　
　　NAME CONTENT NUMBER MADE IN REMARK
　　
　　等離子弧壓調(diào)高PLASMA THC XPTHC-100III 1 SET 深圳 選配
　　
　　?隨機技術(shù)資料及備件
　　
　　1. 基礎(chǔ)圖：1份（合同簽訂后由我公司技術(shù)部門提供）
　　
　　2. 下料工作臺圖：1份（合同簽訂后由我公司技術(shù)部門提供）
　　
　　3. 操作使用說明書：1份
　　
　　4. 編程軟件使用說明書：1份
　　
　　5. 控制系統(tǒng)配線圖：1份
　　
　　6. 產(chǎn)品合格證：1份
　　
　　7. 裝箱單：1份
　　
　　?設(shè)備工作環(huán)境的要求
　　
　　1 環(huán)境溫度 0℃－50℃
　　
　　2 相對濕度 <90%無冷凝
　　
　　3 周邊環(huán)境 通風(fēng).無較大沖擊
　　
　　4 電源電壓 等離子AC380V±10％，機床AC220V±10％
　　
　　5 電源頻率 50HZ/60Hz
　　
　　6 設(shè)備耗電量 3000W
　　
　　7 氧氣氣源壓力 1.2MPa
　　
　　8 燃氣氣源壓力 0.1MPa
　　
　　?主要技術(shù)指標
　　
　　1 橫向有效切割范圍 2500mm
　　
　　2 縱向有效切割長度 6500mm
　　
　　3 驅(qū)動方式 伺服雙邊驅(qū)動
　　
　　4 整機運行速度 0-8000mm/min
　　
　　5 割炬升降距離 ≤150 mm
　　
　　6 設(shè)定速度誤差 ≤±5%
　　
　　7 主導(dǎo)軌的直線度 ≤±0.2 mm/1000mm
　　
　　8 主導(dǎo)軌的縱向水平度 ≤±0.2mm/1000mm
　　
　　9 兩導(dǎo)軌之間的水平度 ≤±0.5 mm/1000mm
　　
　　10 兩導(dǎo)軌之間的平行度 ≤±2 mm/軌距
　　
　　11 整機綜合精度
　　
　?。ㄒ杂揖C合圖形為準）邊長(四邊)500╳500mm
　　
　　速度500-900mm/min